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联轴器厂家教你怎样区别梅花联轴器和膜片联轴器


现如今梅花联轴器膜片联轴器在工业领域的应用较为频繁。

经常也有很多客户跑来问我们,梅花联轴器和膜片联轴器他们的区别是什么呢?两者的特点又在哪里?各位工程师在技术选型的时候基于选择的标准是什么?德硕今天针对这几个方面来给各位讲解。


第一:梅花联轴器膜片联轴器​属性区分


梅花联轴器是非金属弹性联轴器,属于弹性不高,补偿能力一般。

膜片联轴器是金属弹性联轴器,属于高弹性,高补偿能力的联轴器
膜片联轴器

第二:梅花联轴器与膜片联轴器的结构组成区分


  梅花联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合,梅花联轴器主体有铁和铝材质之分,中间为聚氨脂塑料元件,固定方式有键槽和螺丝抱紧,具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。


结构精简,径向尺寸小,体积小,转动惯量小,适用于中高速,自动化,智能制造,伺服电机等场景​。


  膜片联轴器以几组膜片(不锈钢薄板)用螺栓(根据不同外径选用不同型号的螺栓)与两半联轴器紧密联接,每组膜片由数片叠加而成,膜片分为圆型、方形,六角形等不同形状。


固定方式有键槽、螺丝抱紧、胀套等等,膜片联轴器两半联轴器之间为不锈钢材质的膜片,膜片联轴器在工业发达国家运用非常普遍,在我国适用于​​激光设备,数控机床,智能制造,自动化生产线,智能物流等领域,应对中高转速情况。


第三:梅花联轴器与膜片联轴器的特点


  膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件联轴器,结构紧凑,无需润滑,强度高,寿命长,零旋转间隙,不受温度和油污条件的影响。


具有抗耐酸、耐碱、防腐蚀强的优点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工作环境的轴系传动。膜片联轴器与齿式联轴器相比,没有相对滑动,不需要润滑、密封,没有噪音,基本不需要维护,制造方便快捷,可代替部分齿式联轴器。


  梅花联轴器具有很好的平衡性能和高转速应用(可达​​最高转速30000转/分钟),但是不可以处理很大的偏差,特别是轴向偏差。


高强度聚氨酯弹性元件耐磨损、抗油性强、承载能力大,使用起来安全可靠,寿命长。工作时可吸收振动,具有良好的缓冲和电气绝缘性能,​稳定可靠。


较大的偏心和偏角会产生比其他类型伺服联轴器大的轴承负荷。还有值得大家关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体出现损坏或者失效,扭矩传递并不会中断,如果两轴套的金属爪啮合还在一起继续传递扭矩的话,很可能会导致机器出现问题。


第四:梅花联轴器和膜片联轴器​性能对比


 梅花联轴器无需润滑,维护工作量小,可以长期运行,适用于各种中小功率的水平和垂直传动轴系,工作场景温度-35~80℃,转矩16~25000N.m,轴孔范围12~140,最高转速1530~1900r/min,径向允许误差0.5~1.8mm,轴向允许误差1.2~5mm,角向允许误差2°;~1°
梅花联轴器​​
  膜片联轴器易平衡,无需润滑,对工作环境的适应能力强,且结构精简,装拆方便快捷,工作状态稳定,无噪音,有一定的补偿性能和缓冲性能,纠偏能力高,转动惯量低。主要运用在载荷较平衡的中、高速传动场景,转矩25~160000N.m,轴孔范围14~320,最高转数6000~710r/min,轴向允许误差1~2mm,角向允许误差1.5; ~0.5;
膜片联轴器

  综上所述梅花联轴器和膜片联轴器的区别划分,各位可以从中看出它们各自的特点和优势,下次在选择梅花联轴器和膜片联轴器的时候就懂得该如何区分和选择型号了。


最后还需要要参考实际的扭矩和实际工况系数等调节,如果对这一方面还是不太了解的话可以拔打德硕服务专线,德硕将热情提供技术选型和产品支持,欢迎各位的来电咨询。

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